平衡盤結(jié)構(gòu)存在的缺陷：

　　(1)當泵轉(zhuǎn)子以較低速度啟動時，泵中流體產(chǎn)生的推力較小，無法將平衡盤推離平衡座，導致工作時二者接觸，產(chǎn)生研磨，造成磨損，達到一定限度后需進行更換，降低平衡盤使用壽命。

　　(2)平衡盤軸向間隙很小，使得其應用范圍受限，不適用于泵體內(nèi)液體含沙、泵干轉(zhuǎn)或泵內(nèi)液體接近氣化等工況。

　　(3)由于平衡盤依靠平衡管泄露泵內(nèi)液體，使其前后產(chǎn)生壓差來平衡軸向力，泄露會造成泵的效率降低。

為了解決這些問題，我們可以考慮一些改進措施。首先，可以通過優(yōu)化泵體結(jié)構(gòu)設計，增大平衡盤的軸向間隙，降低平衡盤與平衡座之間的摩擦。其次，可以采取雙平衡盤結(jié)構(gòu)，增加泵的平衡效果，減少軸向力的作用。此外，為了解決平衡盤磨損問題，可以采用耐磨材料制造平衡盤，提高平衡盤的使用壽命。針對泄露造成泵的效率降低的問題，可以優(yōu)化泵的密封結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)泄漏，提高泵的效率。 除了以上改進措施，還可以考慮采用其他技術(shù)來提高泵的性能。例如，可以采用磁力泵技術(shù)，利用磁力驅(qū)動泵轉(zhuǎn)子，避免泵軸與泵體之間的直接接觸，降低摩擦和磨損。另外，可以采用智能控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測泵的工作狀態(tài)和運行參數(shù)，實現(xiàn)對泵的精確控制和優(yōu)化管理 。 綜上所述，平衡盤結(jié)構(gòu)存在的缺陷可以通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計、采用耐磨材料和智能控制系統(tǒng)等技術(shù)來得到改善。這些技術(shù)的結(jié)合應用可以大大提高泵的性能和可靠性，延長泵的使用壽命，減少維護和更換成本，具有很好的應用前景和市場潛力。