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1. 確認(rèn)環(huán)境條件
包括環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區(qū)域等級、防塵防水要求。
2. 確認(rèn)操作條件
指液體吸入側(cè)液面壓力(絕/對)、排出側(cè)液面壓力、間歇或連續(xù)工作、位置固定或移 動、安裝維修方便性。
3. 確認(rèn)介質(zhì)性質(zhì)
包括介質(zhì)名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發(fā)性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過流部件的材質(zhì)
根據(jù)泵送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)主要考慮以下幾個方面:
(1) 介質(zhì)的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可,不可追求過高的耐腐蝕性能,否則,將大幅度增加泵的購置成本。
(2) 介質(zhì)是否含固體顆粒
因?yàn)楣腆w顆粒的硬度和含量直接關(guān)系到泵過流部件的耐用性。
(3) 介質(zhì)的溫度(壓力)
介質(zhì)的溫度(壓力)越高,泵過流部件的材質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)越高。一般的,溫度>250℃時,應(yīng)選用鑄鋼件或鋼件。
(4) 有衛(wèi)生級或禁止污染要求的介質(zhì)
選擇相應(yīng)的過流部件材質(zhì)。另外,泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)是便于清洗的。
5. 選定泵性能參數(shù)
(1)計算法
A. 流量:它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如工藝設(shè)計中能算出泵正常、zui小、zui大的三種流量。選擇泵時,以zui大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有zui大流量,通??扇≌A髁康?.1倍作為zui大流量。
B. 揚(yáng)程:一般要用放大5%-10%余量后的揚(yáng)程來選型。特別注意:離心泵流量、尤其是揚(yáng)程的余量不宜過大,否則,泵工作時可能發(fā)生汽蝕,造成流量、揚(yáng)程達(dá)不到要求。一旦出現(xiàn)這種情況,一般地,可采取切割葉輪外徑或關(guān)小泵出口閥門的補(bǔ)救措施。
C. 功率:一般地,泵配帶功率形式及大小由生產(chǎn)廠選配,并在產(chǎn)品樣本中標(biāo)出。
D. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、須汽蝕余量是否匹配。當(dāng)不能滿足時,應(yīng)采取有效措施加以實(shí)現(xiàn)。
(2)類比法、試驗(yàn)法
當(dāng)泵管路系統(tǒng)的阻力值不能準(zhǔn)確計算時,可用類比法或試驗(yàn)法確定所需泵的流量、揚(yáng)程等性能參數(shù)。
7. 選定泵安裝型式
根據(jù)管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯(lián)、立式和其它型式(直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、雙聯(lián)式、便拆式)。
8. 確定泵的臺數(shù)和備用率
對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺,因?yàn)橐慌_大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng),(指揚(yáng)程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作:
(1)流量很大,一臺泵達(dá)不到此流量。
(2)對于需要50%備用率的泵,可按兩用一備,共三臺配置。
(3)對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送量。
(4)須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺,備用一臺,維修一臺,共三臺。必要時,可由泵提供商協(xié)助選擇。
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